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需求

宜科（天津）電子有限公司的編碼器生產(chǎn)車間是典型的離散制造生產(chǎn)車間，希望利用信息化手段提升車間的生產(chǎn)管理水平，對(duì)生產(chǎn)制造相關(guān)的人、設(shè)備、流程、對(duì)象、環(huán)境等信息進(jìn)行實(shí)時(shí)收集和互聯(lián)，并在此基礎(chǔ)上提供數(shù)據(jù)可視化和數(shù)據(jù)增值分析服務(wù)，優(yōu)化生產(chǎn)效率和業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程無紙化、生產(chǎn)過程可視化、物料與生產(chǎn)過程可追溯以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)可分析。

方案

應(yīng)用國(guó)產(chǎn)自動(dòng)化裝備和軟件系統(tǒng)來完成對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的驗(yàn)證，探索基于數(shù)字模型、工廠運(yùn)營(yíng)可視化與反饋優(yōu)化等創(chuàng)新模式，構(gòu)建面向生產(chǎn)裝備、零部件、產(chǎn)品等物理單元虛擬化數(shù)字模型，在工廠系統(tǒng)中可以最大限度跟蹤生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)可采集、可顯示、可追溯，建立新型工業(yè)操作系統(tǒng)及工業(yè)APP等應(yīng)用模式

效果

●?設(shè)備平均生產(chǎn)效率提高10%以上

●?產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短10%

●?運(yùn)營(yíng)成本降低5%以上

●?產(chǎn)品不良品率下降1%以上